Las instalaciones de fabricación de Welding Units se enorgullecen de algunas de las máquinas y sistemas operativos más avanzados técnicamente disponibles. Todas las máquinas son CNC y están programadas por ingenieros de producción cualificados en base a un trabajo específico. Las máquinas están también conectadas a un servidor central que permite la programación remota desde una sola fuente vía el software CAM. Esta instalación permite inicialmente visualizar la parte más compleja en la pantalla, permitiendo así seleccionar la herramienta, optimizar los tiempos y los costes y verificar el programa antes de iniciar la fabricación. El programa se puede entonces descargar al centro de trabajo para comenzar a fabricar.
Todas las etapas de fabricación están monitorizadas de cerca, y se envían las instrucciones de operación de cada mecanizado individual a los operarios por medio de una “tarjeta de ruta” que acompaña el producto a través de toda su vida de producción. Cada etapa de fabricación está electrónicamente enlazada a un sistema MRP que permite al usuario comprobar el progreso o estado de cualquier pieza dada las 24 horas del día.
El taller consiste de cinco zonas centrales de fabricación que aseguran la eficacia máxima durante todo el proceso de producción:
Zona 1: Sierra de banda de 1000mm para cortar la materia prima de forja.
Zona 2: Máquinas de torneado para bridas de hasta 4” de diámetro interno nominal.
Zona 3: Máquinas de torneado para bridas de entre 4” y 12” de diámetro interno nominal.
Zona 4: Máquinas de torneado para bridas de más de 12” de diámetro interno nominal (hasta 2000mm diámetro).
Zona 5: Centros de mecanizado para perforar y fabricar piezas especiales no simétricas, p.ej., bloques esculpidos, piezas huecas, etc.
Inspección NDT
Para complementar nuestros recursos de fabricación, el taller también aloja una facilidad NDT de construcción específica que permite a nuestros propios técnicos cualificados realizar en fábrica la inspección de partículas magnéticas (MPI) y el ensayo con líquidos penetrantes (DPE). La facilidad también está equipada para albergar el equipo de examen ultrasónico (UT) subcontratado. Después de terminar la prueba NDT, todas las piezas pasan por pruebas dimensionales estrictas para someterlas al estampado final, después de lo cual están preparadas para despacharlas.
